મલ્ટિફંક્શનલ લોજિસ્ટિક્સ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ ｜ મટિરિયલ સ્ટેકીંગ અને કન્વેયિંગને સમજવા માટે સ્ટેકીંગ રોલરનો ઉપયોગ કરીને રોલર કન્વેયિંગ સાધનો

રોલર કન્વેયર એ એક મહત્વપૂર્ણ આધુનિક જથ્થાબંધ સામગ્રી પહોંચાડવાનું સાધન છે, જેનો ઉપયોગ પાવર, અનાજ, ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, કોલસો, ખાણકામ, બંદર, મકાન સામગ્રી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તે તેની વહન સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી, વહન ક્ષમતાની વિશાળ શ્રેણી, પરિવહન માર્ગની મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા, લવચીક લોડિંગ અને અનલોડિંગ, મજબૂત વિશ્વસનીયતા અને ઓછી કિંમતને કારણે પણ છે. તેણે ધીમે ધીમે કેટલાક ક્ષેત્રોમાં ઓટોમોબાઈલ અને લોકોમોટિવ પરિવહનનું સ્થાન લીધું છે, તે જથ્થાબંધ સામગ્રી પરિવહનનું મુખ્ય સાધન બની ગયું છે અને સામાજિક અને આર્થિક માળખામાં વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી રહ્યું છે. આ કારણોસર, મુખ્ય સાહસોની વિવિધ જરૂરિયાતો માટે હર્જલ્સ વેરહાઉસિંગ ધીમે ધીમે આ ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ્યું છે. તે જ સમયે, લાંબા ગાળાના કડક નિયંત્રણ પછી, તે તેના મોટાભાગના સાહસો માટે વધુ અનુકૂળ વેરહાઉસિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના અવરજવર અને વર્ગીકરણ સાધનોનું ઉત્પાદન કરે છે. હેગીસ હર્લ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત રોલર કન્વેઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ વિશે વધુ જાણવા માટે હેગીસ હર્લ્સનાં પગલાંને અનુસરો.

હેગ્રીસ હેગરલ્સ રોલર કન્વેયર શું છે?

રોલર કન્વેયર એ ફ્રેમમાં સપોર્ટેડ રોલર્સની શ્રેણી છે, જે ગુરુત્વાકર્ષણ અથવા શક્તિ દ્વારા મેન્યુઅલી વસ્તુઓને ખસેડી શકે છે. તે જ સમયે, રોલર કન્વેયર પણ ઘર્ષણથી ચાલતું મશીન છે જે સામગ્રીને સતત રીતે પરિવહન કરે છે. તે ચોક્કસ કન્વેયિંગ લાઇન પર પ્રારંભિક ફીડિંગ પોઇન્ટથી અંતિમ અનલોડિંગ પોઇન્ટ સુધી સામગ્રી પહોંચાડવાની પ્રક્રિયા બનાવી શકે છે, એટલે કે, તે તૂટેલી સામગ્રી અને તૈયાર માલ વહન કરી શકે છે, શુદ્ધ સામગ્રી પરિવહન ઉપરાંત, તે જરૂરિયાતો સાથે પણ સહકાર આપી શકે છે. લયબદ્ધ પ્રવાહ રેખા બનાવવા માટે વિવિધ ઔદ્યોગિક સાહસોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તકનીકી પ્રક્રિયા. રોલર કન્વેયર સિસ્ટમને કોણી, દરવાજા અને ટર્નટેબલ સહિત સહાયક સાધનોની શ્રેણી સાથે ઉપયોગ માટે ગોઠવી શકાય છે. તમામ પ્રકારના કન્વેયિંગ સાધનોમાં, રોલર કન્વેયર પાસે એપ્લિકેશનનો ખૂબ જ સામાન્ય અવકાશ અને નક્કર સ્થિતિ છે જેને અવગણી શકાય નહીં. એક્સપ્રેસ ડિલિવરી, પોસ્ટલ સેવાઓ, ઈ-કોમર્સ, એરપોર્ટ, ફૂડ એન્ડ બેવરેજ, ફેશન, ઓટોમોબાઈલ, બંદરો, કોલસો, મકાન સામગ્રી અને અન્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં રોલર કન્વેયરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

હેગરલ્સ ડ્રમ કન્વેયિંગ સાધનોની રચના

રોલર કન્વેયર મુખ્યત્વે રોલર્સ, ફ્રેમ્સ, સપોર્ટ્સ, ડ્રાઇવિંગ પાર્ટ્સ વગેરેથી બનેલું હોય છે. રોલર કન્વેયર ફરતા રોલર્સ અને આર્ટિકલ્સ વચ્ચેના ઘર્ષણ પર આધાર રાખે છે જેથી તેને આગળ લઈ જવામાં આવે. તેના ડ્રાઇવિંગ સ્વરૂપ મુજબ, તેને પાવર વિનાના રોલર કન્વેયર અને પાવર્ડ રોલર કન્વેયરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પાવર રોલર કન્વેયરમાં, રોલરને ચલાવવાની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે એકલા ચલાવવાની નથી, પરંતુ જૂથોમાં વાહન ચલાવવાની છે. સામાન્ય રીતે, મોટર અને રીડ્યુસરને જોડવામાં આવે છે, અને પછી રોલરને ચેઇન ડ્રાઇવ અને બેલ્ટ ડ્રાઇવ દ્વારા ફેરવવા માટે ચલાવવામાં આવે છે.

હેગ્રીસના હેગરલ્સ ડ્રમ કન્વેયરની વિશેષતાઓ

1) સરળ માળખું, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, ઉપયોગમાં સરળ અને જાળવણી.

2) વિવિધ માળખાકીય સ્વરૂપો છે. ડ્રાઇવિંગ મોડ મુજબ, રોલર કન્વેયરને પાવર રોલર લાઇન અને અનપાવર્ડ રોલર લાઇનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને લેઆઉટ ફોર્મ અનુસાર, તેને આડી કન્વેયર રોલર લાઇન, વળેલું કન્વેયર રોલર લાઇન અને ટર્નિંગ કન્વેયર રોલર લાઇનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તે વિવિધ ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પણ ખાસ ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

3) રોલર કન્વેયર વિવિધ બોક્સ, બેગ, પેલેટ અને માલના અન્ય ટુકડાઓના પરિવહન માટે યોગ્ય છે. જથ્થાબંધ સામગ્રી, નાની વસ્તુઓ અથવા અનિયમિત વસ્તુઓને પરિવહન માટે પેલેટ્સ અથવા ટર્નઓવર બોક્સ પર મૂકવાની જરૂર છે.

4) રોલર કન્વેયર મોટા એકલ વજન સાથે સામગ્રીનું પરિવહન કરી શકે છે અથવા મોટા પ્રભાવનો ભાર સહન કરી શકે છે.

5) ડ્રમ લાઇન્સ વચ્ચે કનેક્ટ કરવું અને સંક્રમણ કરવું સરળ છે. વિવિધ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે બહુવિધ ડ્રમ લાઇન્સ અને અન્ય પરિવહન સાધનો અથવા વિશિષ્ટ મશીનો દ્વારા એક જટિલ લોજિસ્ટિક્સ ટ્રાન્સપોર્ટેશન સિસ્ટમની રચના કરી શકાય છે.

6) સ્ટેકીંગ રોલરનો ઉપયોગ સામગ્રીના સ્ટેકીંગ અને વહનને સમજવા માટે કરી શકાય છે.

7) કાર્યક્ષમ અને સ્થિર, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરવી;

8) તે વિવિધ પ્રકારના જટિલ પરિવહનને અનુભવી શકે છે, વિવિધ મશીનોને ટેકો આપે છે;

9) સરળ પરિવહન અને મેન્યુઅલી હેન્ડલ ઉત્પાદનોના નુકસાનને ઘટાડે છે;

10) ઓછી કિંમત એન્ટરપ્રાઇઝ માટે ઉચ્ચ મૂલ્ય બનાવે છે.

હર્ક્યુલસ હેગેલ્સ ડ્રમ વહન સાધનોના વિગતવાર પરિમાણો:

રોલર સ્પષ્ટીકરણ અને વ્યાસ: 25mm\38mm\50mm\76mm\89mm\110mm\130mm

રોલર લંબાઈ: 100mm-1000mm (ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ)

રોલર સામગ્રી: સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રકાર, નિકલ પ્લેટેડ પ્રકાર, પીવીસી કોટેડ પ્રકાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રકારમાં વિભાજિત;

વહન ગતિ: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન એડજસ્ટમેન્ટ અથવા સતત ઝડપ નક્કી કરો અથવા અપનાવો;

હેગરલ્સ ડ્રમ વહન સાધનોનું સલામત સંચાલન

1) રોલર કન્વેયરની મુખ્ય પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો અને તપાસો કે સાધનસામગ્રીનો પાવર સપ્લાય સામાન્ય રીતે મોકલવામાં આવે છે કે કેમ અને પાવર ઇન્ડિકેટર લાઇટ ચાલુ છે કે કેમ. સામાન્ય કામગીરી પછી આગલા પગલા પર આગળ વધો.

2) રોલર કન્વેયરના દરેક સર્કિટની પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો અને તે સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય સ્થિતિ છે: સાધન કાર્ય કરતું નથી, રોલર કન્વેયરની ઑપરેશન સૂચક લાઇટ ચાલુ નથી, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર અને અન્ય સાધનોની પાવર ઇન્ડિકેટર લાઇટ ચાલુ છે, અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરની ડિસ્પ્લે પેનલ સામાન્ય છે ( કોઈ ફોલ્ટ કોડ પ્રદર્શિત થતો નથી).

3) રોલર કન્વેયર પ્રક્રિયાના પ્રવાહ અનુસાર બદલામાં તમામ વિદ્યુત ઉપકરણોને શરૂ કરે છે. રોલર કન્વેયર પર એક વિદ્યુત ઉપકરણોની શરૂઆત સામાન્ય થઈ ગયા પછી (મોટર અથવા અન્ય સાધનો સામાન્ય ગતિ અને સામાન્ય સ્થિતિમાં પહોંચી ગયા છે), આગામી વિદ્યુત સાધનો શરૂ કરી શકાય છે, અને સાધનસામગ્રીના ઘટકોને કામ દરમિયાન નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરવું જોઈએ. પાવર રોલર કન્વેયર.

હર્ક્યુલસ હેગરલ્સ ડ્રમ કન્વેયર પસંદગી જ્ઞાન

1) રોલરની લંબાઈની પસંદગી: વિવિધ પહોળાઈવાળા માલ માટે, યોગ્ય પહોળાઈવાળા રોલરો પસંદ કરવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, "કન્વેયર +50mm" નો ઉપયોગ થવો જોઈએ;

2) દિવાલની જાડાઈ અને ડ્રમના શાફ્ટ વ્યાસની પસંદગી: કન્વેયરનું વજન સંપર્ક ડ્રમમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને ડ્રમની દિવાલની જાડાઈ અને શાફ્ટ વ્યાસ નક્કી કરવા માટે દરેક ડ્રમના જરૂરી લોડની ગણતરી કરવામાં આવે છે;

3) રોલર સામગ્રી અને સપાટીની સારવાર: વિવિધ પરિવહન વાતાવરણ (કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઇઝેશન, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બ્લેકનિંગ અથવા રબર કોટિંગ) અનુસાર રોલર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી અને સપાટીની સારવાર નક્કી કરો;

4) ડ્રમનો ઇન્સ્ટોલેશન મોડ પસંદ કરો: એકંદર કન્વેયરની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર, ડ્રમનો ઇન્સ્ટોલેશન મોડ પસંદ કરો: પ્રકારમાં સ્પ્રિંગ પ્રેસ, આંતરિક દાંત શાફ્ટ પ્રકાર, સંપૂર્ણ ફ્લેટ ટેનન પ્રકાર, શાફ્ટ પિન હોલ પ્રકાર વગેરે દ્વારા ; બેન્ડિંગ મશીનના શંકુ આકારના ડ્રમ માટે, રોલિંગ સપાટીની પહોળાઈ અને ટેપર કાર્ગોના કદ અને ટર્નિંગ ત્રિજ્યા પર આધાર રાખે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, રોલર કન્વેયર વિવિધ નિયમિત વસ્તુઓના વહન માટે યોગ્ય છે. વિવિધ આકારો સાથે રોલર કન્વેયર્સથી બનેલી જટિલ કન્વેયર્સ સિસ્ટમને અમારી ફેક્ટરી દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસાવવામાં આવેલા સ્ક્રુ કન્વેયર સાથે પણ મેચ કરી શકાય છે, જે અમુક ખાસ કન્વેયિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, જે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

ડ્રમ કન્વેયર લાઇનના ઉત્પાદન અને સંચાલન દરમિયાન, સ્લિપેજ માટે ઘણા કારણો છે. નીચેના હેગીસ હર્લ્સ ઓપરેશનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને સારવારની પદ્ધતિઓ વિશે વાત કરશે:

1) રોલર કન્વેયર લાઇનના કન્વેયર બેલ્ટનો લોડ ખૂબ મોટો છે, જે મોટરની લોડ ક્ષમતા કરતાં વધી જાય છે, તેથી તે સરકી જશે: આ સમયે, પરિવહન કરેલ સામગ્રીનું પરિવહન વોલ્યુમ ઘટાડવું જોઈએ અથવા તેની બેરિંગ ક્ષમતા કન્વેયર પોતે વધારવું જોઈએ.

2) રોલર કન્વેયર લાઇનની શરૂઆતની ઝડપ સ્લિપેજ થવા માટે ખૂબ જ ઝડપી છે: આ સમયે, તેને ધીમેથી શરૂ કરવી જોઈએ અથવા ફરીથી બે વાર જોગિંગ કર્યા પછી ફરીથી શરૂ કરવી જોઈએ, જે સ્લિપેજની ઘટનાને પણ દૂર કરી શકે છે.

3) પ્રારંભિક તણાવ ખૂબ નાનો છે: કારણ એ છે કે ડ્રમ છોડતી વખતે કન્વેયર બેલ્ટનું તણાવ પૂરતું નથી, પરિણામે કન્વેયર બેલ્ટ લપસી જાય છે. આ સમયે, સારવાર પદ્ધતિ ટેન્શનિંગ ઉપકરણને સમાયોજિત કરવા અને પ્રારંભિક તાણને વધારવી છે.

4) ડ્રમનું બેરિંગ ક્ષતિગ્રસ્ત છે અને તે ફરતું નથી: તેનું કારણ એ હોઈ શકે છે કે ત્યાં ખૂબ જ ધૂળ એકઠી થઈ છે અથવા ગંભીર રીતે પહેરેલા ભાગોની સમયસર જાળવણી અને બદલી કરવામાં આવી નથી અને લવચીક રીતે ફેરવાતા નથી, પરિણામે તે વધે છે. પ્રતિકાર અને લપસી જવું.

5) કન્વેયર ડ્રાઇવની ગરગડી અને કન્વેયર બેલ્ટ વચ્ચેના અપૂરતા ઘર્ષણને કારણે લપસી જવાની ઘટના: તેનું કારણ મોટે ભાગે કન્વેયર બેલ્ટ પર ભેજ હોય ​​છે અથવા કાર્યકારી વાતાવરણ ભીનું હોય છે. આ સમયે, ડ્રમમાં થોડો રોઝીન પાવડર ઉમેરવો જોઈએ.